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无卡旋切机常见故障有哪些?如何排除?

TAG:旋切机  无卡旋切机  旋切机故障  2022/6/282451人浏览过
       我们在平常的生活中,不管使用的是什么机器,或者说这个机器质量有多么多么的好,用的时间久了,不可避免的是会出现一些故障的,今天金轮机械的小编就来带大家了解一下无卡旋切机的常见故障都有哪些,以及如何排除这些故障的方法!
无卡数控旋切机常见故障有哪些?如何排除?

  无卡旋切机的常见故障和故障排除方法


  1.板皮不均匀。

  原因:刀位不正确,刀不锋利,刀缝过小或超大。木料过干或过硬,电磁控制离合器使用碳刷虚接,刀台两侧金属压条进行调整工作间隙选择不当。

  排除方法:将工具重新编辑到尖锐,并用油抛光。当刀太高时,当刀大时,当旋转切割小时,木材将被跳跃,出现帘幕表面的形状,木芯是方形或六个棱镜。当切割钻头太低或木材的切削压力比正常自旋切割高几倍时,分开的片材收缩变形是均匀的并且导致板表面不均匀。

  当机器旋切时有时会导致出现可以自动进行进刀时进时停的情况。一般我们只需把碳刷向下一个旋转一两圈即可,如油盒内缺油要注入发展清洁的稀机油,以免产生离合片烧结或离合器发生打滑。无卡旋切机厂家称旋切木材时如果刀台有晃动量也会引起结构板面的均匀性差,调节学习方法是:将各紧固系统部件通过螺丝技术检查并紧固,将两侧压条与刀台的滑块机构之间存在距离不断调整为0.2----0.5mm,切记一定不要目标调得过紧。

  2.板皮不平整。

  原因:刀的直线度差,滚筒的跳动太差,压力太大,木材的阴阳面严重,木材太薄,弯曲。

  消除方法:重刃磨刀具,检查刀片平整度。如果滚筒跳动可以检查轴承是否损坏或径向间隙是否过大,检查滚筒轴是否因木材弯曲变形或扁挤压力过大,从而影响板材的平整度,如果跳动应及时更换新辊或进行自校正。如果单、双辊压力过大,刀片高度过低或切口过小,刀片对木材的压力过大,也会造成木材不规则变形,直接影响单板的平整度。

  当木材过于精细和弯曲时,木材将在旋转切割过程中强制直接和螺旋切口,当木材旋转机器时,它会导致曲率作为原始弯曲。不均匀的。木材在成长过程中或长期储存将始终具有尹的特征,没有卡无卡无卡CNC旋切机制造商表示,木材的密度与干燥和湿程度不同,因此导致旋转切割的面板表面。平坦度不同,所以木材也是一个关键。

  3.板皮周期性变化不均匀。

  原因:钱包太重了,刀太低或过高,单双滚子轴承太大。

  排除研究方法:正确进行调整刀位的高度,更换单双辊轴承。

无卡数控旋切机


  4.两端剩余木轴厚度不一致时,板材为扇形。

  原因:刀片两端高度不一致,刀片两端接缝不一致,单个滚子轴承损坏,螺丝松脱脱落,下刀架、底杆、滑动螺丝松脱,丝杠不一致。

  排除:无卡旋切机制造商指出,刀两端的高度会导致皮肤两侧的厚度薄,导致皮肤,核心是一个大的。刀的一侧很好,刀的一侧厚。

       以上就是关于无卡旋切机常见故障有哪些以及如何排除的方法,希望可以帮助到大家,当然如果你还有其他关于旋切机不懂得问题,也可以随时咨询我们!

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